一、閃蒸干燥機的啟動(dòng)程序
首先檢查機器各部件安裝正常，所有傳動(dòng)設備靈活，安全措施無(wú)誤后，方可升溫、啟動(dòng)閃蒸干燥機。
啟動(dòng)引風(fēng)機，然后啟動(dòng)送風(fēng)機，開(kāi)啟二蝶閥在所需刻度，保證氣體流量。調節引風(fēng)機蝶閥的開(kāi)度，使干燥機在微負壓下運行；
啟動(dòng)空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力下運行，開(kāi)啟塔下軸承箱體冷卻水管；
開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統，調節反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa；
將濕物料（投入前須測定含水量）投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌器，攪拌物料；
開(kāi)啟煤氣閥門(mén)通入煤氣點(diǎn)火升溫，使干燥機的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升。當干燥機的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí)，啟動(dòng)輸料電機、調節控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時(shí)穩定。待進(jìn)口溫度達到350-400℃時(shí)，重新調節輸料電機速度、控制干燥機塔體進(jìn)口、出口溫度在設計溫度工況下運行；
檢查系統及各設備運轉是否正常；
取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
二、閃蒸干燥機的停止程序
1、首先停止濕料罐攪拌器，然后停止螺旋加料器；
2、將干燥機中余料吹干，帶出機外，約30分鐘后，關(guān)閉煤氣，停止加熱。然后停止送風(fēng)機，繼而停止引風(fēng)機；
3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機；
4、停止儀表控制。
閃蒸干燥機異常情況及排除
使用閃蒸干燥機對物料干燥，操作中主要是控制干燥機的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度及加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調節。
在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度；
干燥機氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當干燥塔內負壓低時(shí)須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為90℃；
系統壓力不平衡時(shí)，檢查系統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞；
布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)維修、更換；
突然停電時(shí)，干燥機內要進(jìn)行清洗，以防機內濕料干硬、堵塞干燥機環(huán)隙，再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量；
當系統壓力突然聚增，而無(wú)法消除時(shí)，應馬上切斷電源，操作人員迅速離開(kāi)現場(chǎng)，以防泄爆傷人。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機設計用于粘性和非粘性糊劑和濾餅連續烘干，以及高粘度液體。在一個(gè)完整的旋轉閃蒸植物的主要部件是一個(gè)進(jìn)給系統，該專(zhuān)利的干燥室，和袋填料。
XSG系列旋轉閃蒸干燥機的好處：
高干燥效率和低的能源成本；
直接干燥，無(wú)初始稀釋?zhuān)?/div>
連續加工與干燥時(shí)間短；
低運營(yíng)費用和最低的維護成本；
占用空間??；
壓力防震室對有機產(chǎn)品的安全干燥；
可在GMP設計。
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