1、結構緊湊，占地面積小，輔助設備少，節省投資和運行成本。
2、采用傳導加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。
3、楔形槳葉具有自?xún)裟芰?，可保持高效傳熱功能?/div>
4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。
5、干燥工藝可調性高，易操作、控制。
6、干化后的污泥含較高的熱值和有機成份，是具有利用價(jià)值的可再生資源，同時(shí)達到環(huán)保要求。
電鍍污泥專(zhuān)用槳葉干燥機結構原理
設備采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動(dòng)部分組成。污泥的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過(guò)引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環(huán)境的污染。加熱介質(zhì)一般選用蒸汽、導熱油。加熱介質(zhì)分為兩路分別進(jìn)入干燥機殼體夾層和槳葉內腔，將機腔和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導加熱的方式對污泥進(jìn)行干化處理。 污泥進(jìn)入機腔后，通過(guò)槳葉的轉動(dòng)使污泥翻轉、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發(fā)，同時(shí)污泥隨葉片軸的轉動(dòng)向出料器輸送，最后干燥均勻的污泥由出料口排出。
已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面,使單位有效容積內傳熱面積增大,縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動(dòng),在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
用導熱油做熱介質(zhì),槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。
通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。如:使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源及尾氣處理設備,降低了操作費用。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
干燥設備最主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。
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